Formation Technique de la Régulation des Procédés

En suivant la formation Technique de la Régulation des Procédés, dispensée par notre cabinet de formation, vous découvrirez tous les détails qui vous seront utiles pour améliorer vos compétences sur la Technique de la Régulation des Procédés.

Objectifs de la formation Technique de la Régulation des Procédés

Les objectifs de la formation sont  :

• Être capable de concevoir ou d’améliorer les boucles de régulation des principaux procédés industriels.
• Comprendre les principes de régulation les plus couramment utilisés sur les principaux procédés industriels

Programme de la formation Technique de la Régulation des Procédés

Le Programme de la formation est détaillé ci-dessous :

1/ÉLÉMENTS COMMUNS POUR LA RÉGULATION DES PROCÉDÉS

• Caractéristiques statiques et dynamiques des procédés réels :
  – Les paramètres naturels des procédés,
  – Recherche de ces paramètres,
  – Leurs évolutions et l’incidence de cette évolution sur le fonctionnement des boucles de régulation,
  – Modélisation des procédés : Schémas fonctionnels.
• Spécificité de boucles de régulation communes. Rappel sur le réglage des actions P.I.D.
• Rappel sur les principaux types de boucles évoluées : cascade, feed-forward, split-range, override.

2/RÉGULATION DES PROCÉDÉS : ÉLÉMENTS DE PROCÉDÉS GÉNÉRAUX

• Pompes et compresseurs (régulations par vanne TOR ou par vanne de régulation, régulation de vitesse, régulation anti-pompage (compresseur), régulation auto sélectrice – sécurités).
• Échangeurs thermiques, condenseurs, rebouilleurs. Spécificité des échanges thermiques liquide/liquide, liquide/vapeur, liquide/gaz, gaz/vapeur. (régulation par vanne 2 ou 3 voies, régulation simple, régulation cascade et/ou feedforward).

3/ÉLÉMENTS DE PROCÉDÉS ET BOUCLES DE RÉGULATION TYPIQUES

• Régulation de combustion dans les générateurs de vapeur et fours (régulations simples, mesureuses, positionneuses, avec/sans contrôle croisé, multiéléments, multicombustibles).
• Régulation de niveau des ballons de chaudière (un élément, deux éléments, trois éléments).
• Colonne à distiller binaire (régulations simples, bilan matière/énergie, avec analyseurs sur le distillat et/ou sur le résidu, taux de reflux, avec feedforward, prédictive).
• Sécheurs batch ou continus (régulations simples, régulations spécifiques selon la technologie du sécheur, régulation avec contrôle de la température des gaz sortie sécheur, régulation avec contrôle de la température des gaz entrée sécheur, régulation avec dilution).
• Unités frigorifiques (régulation par détendeur, par vanne TOR, sécurités).
• Évaporateurs (régulation en boucle fermée, cascade, feedforward, cascade d’évaporateurs et économie, modulation du fluide caloporteur, modulation du fluide à concentrer).
• Réacteurs chimiques batch ou continu (régulation de température : simple, cascade – régulation de pression, optimisation, maîtrise des réactions exothermiques)

Approche pédagogique

Notre approche pédagogique pour cette Formation consiste en :

• Cas pratiques

• Remise d’outils

• Echanges d’expériences

Participants de la Formation :

Les personnes qui peuvent participer à cette formation sur la Technique de la Régulation des Procédés sont les :

• Techniciens et ingénieurs des services de production, maintenance et bureau d’études
• Ce stage convient à un public industriel
• Les développements théoriques sont limités au minimum nécessaire

N’hésitez pas à contacter le cabinet New Performance Management

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En présentiel- A distance- En Elearning

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