Formation sécurité et sûreté du contrôle-commande industriel

En suivant la formation sécurité et sûreté du contrôle-commande industriel, dispensée par notre cabinet de formation, vous découvrirez tous les détails qui vous seront utiles pour améliorer vos compétences sur la sécurité et sûreté du contrôle-commande industriel.

Objectifs de la formation sécurité et sûreté du contrôle-commande industriel

Les objectifs de la formation sont  :

• Dialoguer de manière pertinente avec les différents acteurs de la sûreté et sécurité des procédés et des machines
• Concevoir, installer et maintenir la sécurité et sûreté du Contrôle-Commande industriel en suivant une démarche et une méthodologie respectueuse des normes, des réglementations et de l’état de l’art
• Identifier l’architecture optimale suivant les besoins, le SIL (Safety Integrity Level), et le SL (Security Level) requis
• Apporter la preuve qualitative et quantitative de la conformité au niveau de confiance (NC), niveau d’intégrité (SIL) ou niveau de performance (PL)
• Identifier les avantages et inconvénients des différentes techniques et architectures utilisées et l’offre du marché
• Intégrer des capteurs, automates de sécurité, actionneurs en respectant le niveau d’intégrité de sécurité (SIL) et le niveau de performance (PL) requis

Programme de la formation sécurité et sûreté du contrôle-commande industriel:

Le Programme de la formation est détaillé ci-dessous :

1/NOTIONS FONDAMENTALES ET VOCABULAIRE

• Dangers, risques et accidents. Principe de sécurité intégrée, niveau d’intégrité, gestion des conflits sécurité / disponibilité / sûreté
• Les différentes fonctions de sécurité et leur mode d’exploitation
• Vocabulaire de la sûreté de fonctionnement (FMDSE, MTBF, MTTR, DC, PFD, PFH, HFT, SFF, CCF, SIF, SIL, PL, SIS, SRECS, …)
• Calcul de fiabilité, disponibilité et intégrité des systèmes, identification et gestion des pannes aléatoires et systématiques
• Enjeux dans le contexte Européen et mondial

2/CADRE RÉGLEMENTAIRE ET NORMATIF RELATIF À LA SÉCURITÉ INDUSTRIELLE

• Les directives européennes « Machine », « Seveso 3», « ATEX », ANSSI, …
• Le système normatif et les normes harmonisées
• Principe et articulation des différents Systèmes réglementaires et normatifs – synthèse
• Mise en application de la directive « Machine » 2006/42
• Approches déterministes et probabilistes
• Directive SEVESO III, gestion des MMRI
• Mesures de maîtrise des risques instrumentales (MMRI), DT 93, note de doctrine

3/DÉMARCHE D’INTÉGRATION DE LA SÉCURITÉ

• Principe de conception sûre (ISO 12100) / sécurité intrinsèque – Protections – Instructions
• Évaluation des risques – Analyse et appréciation des risques (ISO 14121, ISO 13849, CEI 61508, CEI 62061, CEI 61 511) Guide ANSSI, ISA 99, CEI 62443
• Principes ergonomiques de conception des interfaces Homme / Machine
• Cahier des charges (clauses de sécurité/Sûreté et de disponibilité)
• Les outils méthodologiques (AMDEC, HAZOP, arbre des défaillances, …)
• Identification du niveau de sécurité requis (niveau SIL, niveau de performance et catégorie) suivant les normes CEI 61511, CEI 62061 ou ISO 13849

4/SYSTÈMES DE COMMANDE DE SÉCURITÉ – SRECS – SIS – EXIGENCES

•  Sécurité des parties commandes et référentiels normatifs (ISO 13849, EN 954 IEC 61 508, IEC 61 511, IEC 62 061, IEC 62 061)
• Choix du référentiel suivant le domaine, la technologie, le niveau de conception et d’intégration
• Identification du niveau de sécurité requis (niveau SIL, niveau de performance et catégorie) suivant les normes IEC 62 061 et ISO 13849
• Exigences matérielles et organisationnelles en fonction du niveau de sécurité cible (architecture, crédibilité, fiabilité, taux de couverture, essais, défaillance de mode commun, …)
• Étude de cas – Analyse qualitative et quantitative
• Calcul et vérification du niveau SIL atteint

5/CONCEPTION DES SYSTÈMES DE COMMANDE DE SÉCURITÉ

• Principes et techniques de sécurité (fiabilité, fail safe, tolérance aux pannes, diagnostic, sûreté …)
• Actions et modes positifs électriques et mécaniques
• Composants de sécurité (relais, contacteurs, capteurs, détecteurs, interverrouillages, actionneurs, …)
• Types d’architectures redondantes : avantages et inconvénients (1001, 1002, 1002D, 2002, 2003, 1003, …)
• Techniques d’auto-contrôle et de diagnostic
• Principe et câblage des blocs logiques de sécurité
• Les automates programmables dédiés à la sécurité (APIdS)
• Principe et programmation des APIdS
• Principes, architectures et différences par rapports à des API standards
• Offres constructeurs (HONEYWELL, PILZ, INVENSYS TRICONEX, SIEMENS, HIMA, YOKOGAWA, EMERSON, JOKAB, ROCKWELL, SCHNEIDER, …)
• Réseaux de sécurité (SafetyBus, ProfiSafe, AS-I safety, …)
• Principes et techniques utilisés dans les communications
• Techniques de sûreté – Cybersécurité – techniques de défense contre les attaques informatiques

Approche pédagogique

Notre approche pédagogique pour cette Formation consiste en :

• Cas pratiques

• Remise d’outils

• Echanges d’expériences

Participants de la Formation :

Les personnes qui peuvent participer à cette formation sur la sécurité et sûreté du contrôle-commande industriel sont les :

• Agent technique

• Technicien de maintenance ou service travaux neufs

N’hésitez pas à contacter le cabinet New Performance Management

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