Formation Responsable Méthodes

En suivant la formation Responsable Méthodes, dispensée par notre cabinet de formation, vous découvrirez tous les détails qui vous seront utiles pour améliorer vos compétences en tant que responsable méthodes .

Objectifs de la formation Responsable Méthodes

Les objectifs de la formation Responsable Méthodes sont  :

• Développer les opportunités de compétitivité à travers la fonction méthodes.
• Positionner la fonction méthodes dans le processus et l’organisation de l’entreprise
• Appliquer les outils appropriés à la fonction méthodes pour améliorer la performance de l’entreprise

Programme de la formation Responsable Méthodes:

Le Programme de la formation Responsable Méthodes est détaillé ci-dessous :

1/Contexte du marché

• Les grands changements et les tendances irréversibles
• Les nouvelles attentes des clients
• Les types d’industries (transformation, assemblages,…) et les évolutions des modèles industriels

2/Enjeux et défis économiques des entreprises

• Différence entre qualité et assurance qualité ?
• Les 8 principes du management de la qualité et des performances
• Les systèmes et méthodes de gestion de la production ( JAT, flux poussés, flux tirés, ..)
• Les fonctions responsables du coût global , relatif au cycle de vie d’un produit
• La cartographie et l’interaction des processus de l’entreprise
• La maitrise des délais d’écoulement pour répondre aux besoins des clients
• Définition et intérêt d’une gestion des coûts d’obtention de la qualité :défaillances, détection, prévention
• Les objectifs d’une démarche de certification, d’un système intégré (QHSE), et l’implication de la fonction méthodes
• Approche sur les concepts et outils (5S, SMED, AVF, AMDEC, TRS,…) ,nécessaires à l’amélioration des performances (approche Lean)
• Les objectifs et indicateurs de performance : Coût, délai, qualité, performance, taux de service…

• Les conditions et les contraintes de la réussite

3/Principales activités de la fonction méthodes et l’organisation dans l’entreprise

• Organisation de la fonction au sein de l’entreprise : Ponctuelle ou permanente

• Les responsabilités, l’autorité, les relations de la fonction méthodes
• Les ressources et moyens utilisés par la fonction méthodes
• La veille normative et réglementaire : Ex: document unique, auto certification produit, spécifications techniques de l’entreprise, les normes, les directives, données technologiques process, etc…

• Le processus global de gestion des activités des méthodes, d’industrialisation et de qualification d’un produit/process
• Les procédures de maitrise des documents et des enregistrements applicables à la fonction méthodes et industrialisation
• Les fonctionnalités et intérêt d’une GPAO
• Intérêt et méthodologie de mise en place des plans d’amélioration continue

4/Etudier et concevoir un processus de fabrication

• Les données d’entrées et de sorties de la fonction méthodes et industrialisation
• L’analyse fonctionnelle d’un produit selon le cahier des CDCF (cahier des charges fonctionnel et commercial)
• Les standards méthodes, “les référentiels des bonnes pratiques, taux horaires machine, outillages, temps pièces, parc machine, etc…”
• Déterminer les étapes du processus d’industrialisation d’un nouveau produit ou process
• Définir les coûts de revient et coûts production :Ex: taux horaire, série économique

• Elaboration du plan d’un Cahier des Charges fournisseur et/ou sous-traitant :Ex : achats machine

• Que faut il maîtriser lors des revues de contrat et l’établissement d’un devis client
• Les étapes du processus de conduite et de gestion d’un projet d’industrialisation
• Les jalons critiques de vérification et validation d’un projet d’industrialisation :Ex : étape d’études de faisabilité,….., qualification, modification,etc…

• La matrice de compatibilité pour valider des études comparatives d’un projet d’industrialisation
• Méthodologie d’établissement d’une gamme et le dossier de fabrication (usinage ou assemblage)
• Approche des fondamentaux de l’ergonomie d’un poste et la réglementation SST
• Les définitions et les cas d’application des outils pratiques de progrès, utilisables par les techniciens méthodes
• La démarche AQP/P (Assurance Qualité Produit/Process ) avec les plans de surveillance pour le client
• La mise au point et l’exploitation du bilan d’une qualification produits/process
• Organiser et sauvegarder les retours d’expériences

5/Méthodologie amélioration d’un processus

• Intérêt des audits internes
• Les outils de diagnostic et d’amélioration d’un poste de travail
• Identification et la gestion des besoins de compétences
• La gestion et le suivi de la pérennité des polyvalences
• Application d’un guide et ses critères d’évaluation pour déterminer de l’efficacité du processus
• Le plan d’amélioration du processus des méthodes industrialisation et le suivi PDCA

Approche pédagogique

Notre approche pédagogique pour cette Formation consiste en :

• Cas pratiques

• Remise d’outils

• Echanges d’expériences

Participants de la Formation :

Les personnes qui peuvent participer à cette formation pour devenir  Responsable Méthodes sont les :

• Responsables de production, responsables méthodes et industrialisation
• responsables bureaux d’études, responsables ingénierie et responsables projets

N’hésitez pas à contacter le cabinet New Performance Management

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