Formation Processus Lean six sigma Yellow Belt
- Description
- Curriculum
- Annonce
- Examens
En suivant la formation Processus Lean six sigma Yellow Belt , dispensée par notre cabinet de formation, vous découvrirez tous les détails qui vous seront utiles pour améliorer vos compétences sur le Processus Lean six sigma Yellow Belt .
Objectifs de la formation Processus Lean six sigma Yellow Belt
Les objectifs de la formation Processus Lean six sigma Yellow Belt sont :
- Connaître et pratiquer les différentes phases de la méthode DMAIC Lean Six Sigma et plus particulièrement
– Phase Define
– Phase Measure
– Phase Control - Réussir la certification Lean Six Sigma Yellow Belt (IASSC) et devenir Certifié Yellow Belt Lean Six Sigma
Programme de la formation Processus Lean six sigma Yellow Belt :
Le Programme de la formation Processus Lean six sigma Yellow Belt est détaillé ci-dessous :
PHASE “DEFINE”
1 – Comprendre le Lean Six Sigma
- Décrire les objectifs du Lean Six-Sigma
- Décrire la relation entre la variation et sigma
- Connaitre les concepts de Six-Sigma
- Connaitre les modèles d’implantation de Six-Sigma
- Décrire votre rôle et responsabilités dans l’organisation Six Sigma
2 – Les fondamentaux de Six Sigma
- Décrire ce qu’est le “Process Focus”
- Décrire l’importance de la VOC, VOB, VOE etCTQ’s
- Expliquer le coût de la faible qualité (COPQ)
- Générer une carte de processus
- Décrire les métriques de base de Six Sigma
- Comprendre la différence entre FTY and RTY
- Comprendre la différence entre DPU and DPMO
3 – Selecting Projects
- Utiliser une approche structurée de sélection de projets
- Définir le projet dans un mandat de projet clair
- Réaliser une estimation initiale des bénéfices du projet
4 – Les différents types de gaspillages
Avoir une compréhension claire des livrables spécifiques de la méthodologie
Avoir commencé à développer un plan de projet
Avoir identifié les moyens de concevoir la feuille de route du projet
Appliquer la méthodologie Lean Six Sigma tout au long du projet
PHASE “MEASURE”
Description de la Phase
Durant la phase “Measure”, on construit un modèle du processus et on identifie les facteurs influents qui aideront à son amélioration.
On identifie les facteurs importants qui influent sur le résultat du processus à améliorer.
C’est également le moment où on s’assure que le système de mesure est capable de la précision nécessaire pour traiter le problème.
Introduction Process Discovery
Créer une carte globale du processus
Créer un diagramme d’Ishikawa
Créer un diagramme X-Y
Décrire les éléments d’un FMEA
Comprendre l’importance du FMEA
Comprendre pourquoi chaque outil est important
Statistiques utilisées dans Six Sigma
Expliquer les différents types de statistiques utilisées dans Six Sigma
Décrire les caractéristiques d’une distribution normale
Test de normalité
Décrire la différence entre une cause spéciale et une cause commune de variation
Générer de nombreux graphes de données
Measurement System Analysis
Effectuer les étapes de la méthodologie MSA
Identifier les composants variés de la variation
Reconnaitre les différences entre Répétabilité, Reproductibilité, précision et calibration
Capabilité du processus
Estimer la capabilité pour des données continues
Décrire l’impact de données non normales sur l’analyse présentée dans ce module
Estimer la capabilité des données attributaires
PHASE “CONTROL”
Description de la Phase
Lors de la dernière phase du projet DMAIC, l’effort est porté sur la duplication des solutions mises en oeuvre et leur déploiement à l’échelle de toute l’entreprise. La capabilité du processus est augmentée et toutes les étapes du processus sont mises sous contrôle pour s’assurer de la pérennité des mesures prises. Des plans de contrôle sont réalisés dans ce but. La documentation du processus est mise à jour et le transfert du projet aux équipes opérationnelles est réalisé. On capitalise également les expériences pour améliorer le processus DMAIC lui-même dans l’entreprise.
Introduction à la phase Control
Les Controles Lean
Description des outils lean
Comprendre comment ces outils aident à l’atteinte des objectifs du projet
Comprendre comment les outils lean dépendent les uns des autres
Comprendre comment les outils doivent aider à l’élimination et la prévention des défauts
Contrôle des défauts
Décrire quelques méthodes de prévention des défauts
Comprendre comment ces techniques peuvent aider à l’atteinte des objectifs du projet
La réduction des variations vues dans la section “capabilité du processus”
Si le X vital est identifié, prévenir la cause de défaut de Y
Comprendre quel outil peut expliquer la prévention des défauts tels que prévus dans la phase Control
Contrôle statistique des processus – SPC
Décrire les éléments d’un graphe SPC et les objectifs du graphe SPC
Comprendre comment SPC agit dans la prévention des défauts
Décrire les 9 étapes de la méthodologie d’implantation d’une carte de contrôle
Concevoir des sous-groupes SPC
Déterminer la fréquence d’échantillonnage
Comprendre la méthodologie de sélection des graphes de contrôle
Se familiariser avec la manipulation des graphes de contrôle et les calculs liés aux UCL, LCL et la ligne centrale
Approche pédagogique
Notre approche pédagogique pour cette Formation consiste en :
- Cas pratiques
- Remise d’outils
- Echanges d’expériences
Participants de la Formation Processus Lean six sigma Yellow Belt :
Les personnes qui peuvent participer à cette formation sur le Processus Lean six sigma Yellow Belt sont les :
- Techniciens, responsables de production, équipes qualité, responsables de processus, chefs de projets et consultants.
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